130-650-39691
Industry Solutions
Industry pain points
高温烫伤隐患：熔样过程中，1200 ℃熔融铅液，人工夹取坩埚，液体飞溅，存在烫伤事故风险。灰吹过程中，950 ℃灰皿出炉，手持钳具操作，误触炉壁易造成灼伤。
粉尘、有毒气体危害：混料、覆盖剂添加 → 铅尘、硅酸盐粉尘悬浮。灰吹阶段释放含铅烟气无色无味，长期暴露会导致血铅超标。
数据追溯困难：纸质台账+Excel+仪器报表，查找需跨多套系统，数据易丢失。断链风险：人员交接遗漏，批次数据无法查证。
用工多，效率低：1 条传统线：配料 2 人 → 混料 1 人 → 熔样 2 人 → 灰吹 2 人 → 记录 1 人（共 8 人）扩达生产需“加人加时”，边际成本线性上升。
Realize the effect
1.高温作业无人化
接触1200℃熔融铅液、950℃高温灰皿等环节的人员降至0人，六轴机器人自动完成坩埚取放、倾倒作业，炉门摄像头实时监控，根除烫伤事故风险。2.有毒环境人员清零
混料、覆盖剂添加、灰吹等产尘产气环节全封闭自动化作业，配合薄膜覆盖、负压收尘设计，人员仅巡检不接触铅尘、含铅烟气，杜绝血铅超标等职业病隐患。3.工艺精度提升
XYZ轴模组+独立称量系统实现配料精度±0.1g；混料工位伺服压实+旋转均化，配合工业相机在线检测；覆膜工艺杜绝物料洒落与粘连，批次一致性显著提升。4.数字孪生追溯
构建黄金火法试金全流程数字孪生实验室，集成CAN/RS485通讯接口、工业相机、传感器等设备，自动采集各环节数据，实现批次信息一键查询、全程留痕、断链风险归零。5.人力成本优化
单条线人工从8人减至1人（仅巡检），机器人24×7连续作业，节拍稳定无等待；扩产无需"加人加时"，边际成本由线性增长转为设备摊销，综合效率提升6-8倍
